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管道电动试压泵原理分析技术分析价格区间

作者:凯时娱乐  来源:凯时娱乐官网  时间:2019-11-04 01:39  点击:

  目前水泵行业发展的现状势头正盛,国家扶持政策给予较大改观,市场需求量也不断加大,泵行业由于行业内的激烈竞争也使得国内水泵相关技术精益求精。

  鸿源机械专业生产的主要有计算机控制试压泵、高压气动试压泵、数显控制试压泵、遥控试压泵、电动试压泵,其中计算机控制高压、数控试压泵的研制开发使我公司稳居国内同行业的首位。

  大流量电动泵主要是作为各种压力容器、设备(如化工容器、泵体、阀门和管道等)在试验压力时用的一种加压设备。今天就主要给大家介绍一下试压泵的一种-大流量电动试压泵。

  2、Pg≤160MPa压力仪表的交变负荷试验。 Pg≤100MPa压力仪表超负荷试验。

  3、Pg≤100MPa胶管爆破试验。 实验介质为水,运动粘度≤20cst(50℃)油类,或类似于水、油的液体。

  大流量电动泵主要是由电动机、减速箱、传动箱、高、低压水缸、集水器、液控阀、安全阀及水箱等主要部件组成。 整台泵装在水箱上,水箱下有四个滚轮,使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱系蜗杆、蜗轮传动,速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑动机构,将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动,实现泵的交替吸入和排出过程。 在柱塞的往复作用下,4只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,随水缸工作容积的增大,缸内形成真空,水箱内的工作介质在大气压力的作用下,通过滤网、吸水管、顶开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时,进水阀关闭,出水阀被迫开启,柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器,输送到被试容器内,直至达到某一预定的试验压力,实现试压的目的。

  选用大流量高压试压泵时,应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力,亦应兼顾到流量要求。

  大流量高压试压泵主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验,予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是原机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的最新系列产品,它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点,并在此基础上增加了传动装置和十字转换,使本系列产品的综合技术指标全面达到标准要求,各种性能更加稳定可靠,使用更加安全方便,同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱,降低了整机高度,使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的,在试压的初始阶段能迅速充液和升压,以缩短试验时间,具有较大的流量,当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后,为使试压过程更加平稳的进行,则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量,并能自动变换。凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的压力试验,该产品的工作环境温度:5°—60℃。

  (1)压力控制系统是由触摸屏平板电脑、打压泵控制器、电气控制元件等组成,主要功能是根据压力测试要求能够实现自动升压、保压、卸压,并能实时显示测试压力、保压时间等。

  (2)高压泵采用三柱塞往复泵,齿轮箱减速,防止由于惯性而产生压力过冲现象。该泵也可以采用变频器控制转速来实现高精度的压力测试。

  (3)高压过滤器、单向阀、气动卸荷阀、气动截止阀等采用进口产品,性能高、安全可靠。特别是试压机的高压出口和低压进口分别装有过滤器,进一步提高了试压机使用寿命。气动截止阀属于选配项目,当保压精度要求比较高的情况下配置。

  (2)压力测试范围内可设置分段试验程序,加压时系统将自动升压、停机、保压。

  (3)试压泵系统具有自动卸荷功能,容器自动卸荷、急停和超压自动卸荷功能。

  (6)系统具有压力设定、标定、软件零位修正功能。(7)具有系统超压、故障状态反馈等状态的报警功能。

  1、检查泵减速箱内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线、检查水箱内所用介质清洁与否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨损柱塞副和阀系。

  1、开动电动机,检查空车运转是否正常,声响应均匀,无异常杂音,然后停机。

  2、将被试容器与试压泵的出口连接起来,大型压力容器在试验前先用清洁的试验介质灌满被试容器。

  3、在电机作用下,两柱塞往复工作,排出介质被试容器充满介质后,压力徐徐上升。

  3、在工作中如发现泵本身有渗漏现象,应立即停止工作,卸去压力进行检修,不允许在渗漏情况下继续工作。

  4、要经常观察柱塞的密封情况,渗漏滴数允许值为20滴左右,发现有严重滴漏现象,要随时给以调整。但不允许调得过紧(参见第九章)。

  试压中如发现故障,应首先排除泵以外(被试器件、管路系统等泄露)故障,再检查泵的故障并排除。

  2、第一次用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时更换一次。

  3、长期停用的泵,其内部应进行防锈处理。先把试压介质排净。外露零件外表应涂防锈油。

  4、经常注意泵的蜗轮轴向间隙:蜗杆为0.04mm-0.07mm,蜗轮为0.05mm-0.10mm。如不符合此值,需调整通盖、闷盖纸垫或侧盖纸垫。

  5、在环境温度0℃以下使用,工作介质为水时应添加防冻剂。建议采用变性酒精为防冻剂。

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